Análisis de la Empresa
FERRO
ENAMEL ESPAÑOLA S.A.
IG10
Organización de Empresas
Mª
Luz Sánchez
8
de Diciembre de 2003
Índice
Introducción.............................................................................................................. 3
1. La idea empresarial............................................................................................. 4
o Historia.................................................................................................................. 4
o Actividad de la empresa................................................................................ 7
o Producto.............................................................................................................. 7
o Mercado.............................................................................................................. 9
o Atractivo............................................................................................................ 10
o Forma jurídica.................................................................................................. 10
2. Análisis estratégico............................................................................................ 11
3. Estructura de la empresa................................................................................ 15
o Sistema de objetivos de la empresa.......................................................... 15
o La estructura organizativa............................................................................ 17
o Organigrama................................................................................................... 18
4. Estrategia de la
empresa................................................................................ 22
Introducción
En el
siguiente documento, se ha realizado un análisis de una empresa real denominada
Ferro Enamel Española S.A. (FEESA), que forma parte de un Grupo Multinacional
implantado en más de 20 países, vende en más de 100 países y emplea a más de
7000 personas. FEESA se dedica principalmente a la producción de fritas,
esmaltes y colores cerámicos.
A
partir de una serie de investigaciones, ha sido posible analizar los diversos
puntos que constituyen todo este análisis. Se comenzará viendo la idea
empresarial, a partir de la cual fue constituida FEESA, continuando con el
análisis estratégico, el cual es concluido con un análisis DAFO. Y para
finalizar el análisis, se ha expuesto la estructura y estrategia de la empresa.
1. La idea empresarial
Historia
La
evolución de la industria de fabricación de fritas, esmaltes y colores
cerámicos, está vinculada a la evolución de la industria cerámica.
Al
principio, las fritas y esmaltes eran fundidos por los propios fabricantes de
azulejos en los hogares árabes. Durante la década de 1930, se produce la
primera revolución en el sector, apareciendo las empresas de fritas como
fábricas especificas. Las empresas estadounidenses, alemanas e italianas se
hacen líderes en la tecnología aplicada al campo de las fritas, mientras que en
España, solo pueden destacar una o dos empresas a nivel nacional.
Ferro
Enamel Española S.A. comienza a dar sus primeros pasos allá por el año 1959,
cuando se firmó un acuerdo entre Mr. Cliff Andrews en representación de Ferro
Corporation, y D. Ignacio Zumarraga en representación de Unión Química del
Norte de España S.A. (UNIQUESA). Como fruto de este acuerdo, nace FEESA en Bilbao,
con una participación del 75% por parte de UNIQUESA, y del 25% por parte de Ferro
Co.
En
1960 se celebra la primera Junta General y se formó el primer Consejo de
Administración, que toma la decisión de ubicar la empresa en Munguía (Vizcaya).
En
1961, se nombra provisionalmente a un Director y se contrata el primer grupo de
directivos.
En
1962 Ferro es ya capaz de poder fabricar todas las fritas de porcelana que
demanda el mercado.
En
1964, se inician las primeras ventas de fritas de porcelana, y es pionera en la
fabricación de fritas de zirconio, las cuales representan un paso importante
para la industria azulejera.
Se
instala una pequeña planta piloto para la fabricación de colores para vidrio.
En
1965, se fabrican también fritas para hierro fundido y se consigue un
importante cliente: ROCA.
En
Cerámica los colorantes comienzan a cobrar importancia.
Se
instala en Castellón un almacén y un laboratorio destinado a dar servicio y
asistencia a la Industria Azulejera. Esto lleva a Ferro a comprar terrenos en
Almazora (Castellón) para el montaje de una nueva planta, que es inaugurada en
1968.
En
1969 las oficinas generales hacen su traslado a Castellón. Ferro sigue
comprando terrenos e inaugura la planta de Refractarios de Almazora, ya en
1970.
Un
año después, se inicia la producción para la industria de Termoplásticos.
En
1973 se inauguran las oficinas centrales de la planta de Almazora.
En
1974 Ferro adquiere su primera computadora (IBM).
En
1976 se construye una nueva planta de tratamiento de productos borácicos.
También se inicia el departamento de Cerámica Artística.
En
1978 Ferro Co. pasa a ser el único accionista de FEESA y se comienza a usar gas
natural.
A lo
largo de la década de los 80, existe una expansión general de toda la industria
cerámica en España. Las empresas como Ferro comienzan a adquirir Gas Natural
que permite el paso de bicocción lenta a bicocción rápida y posteriormente a
monococción. El liderazgo del mercado pasa a manos de las empresas españolas,
tanto en tecnología (desbancando a los estadounidenses), como en calidad y
servicio.
En
1982 se pone en funcionamiento la nueva planta de Fibra Cerámica, así como la
planta para la fabricación de formas de vacío.
En
1983 se decide centrar toda la producción en Almazora, a causa de una terrible
inundación en la planta de Munguía.
En
1984 un español adquiere un puesto en la compañía, y los trabajadores de
Munguía son trasladados a Almazora, o dejan de trabajar para la empresa a
cambio de algún acuerdo.
En
1986 España entra en el Mercado Común. Se crea una nueva planta en Granilla.
En
1990 se constituye una nueva planta en Castellón, a donde se pasa la producción
de pintura en polvo.
1992
es un año importante para Ferro, ya que cambia la organización de la compañía,
pasando a una organización por negocios. Se nombran responsables a diversas
personas, para cada una de las áreas: Porcelana, Cerámica, Colores, Plásticos,
Vedoc y Químicos.
En
1993 FEESA consigue el Registro de Empresa según la norma ISO 9002.
En
1994 se unifican las operaciones de pintura en polvo en Almazora. Se remodela
la plana de Almazora para comenzar a realizar las operaciones de la planta de
Vinaroz, que será desmantelada.
En
1997 se mejoran las condiciones generales de todas sus plantas, se
aprueban expansiones en Colores, se
modernizan los equipos y hornos, y se amplían los edificios.
En el
2000, Ferro gana un importante premio por su trabajo de innovación, al
presentar en CEVISAMA una nueva maquina, con un sistema revolucionario para la
decoración de azulejos.
En el
2001 se adquieren negocios de Cerámica, Vidrio y Materiales. Los principales
laboratorios se centran en la zona de Castellón.
Actividad
de la Empresa
La
actividad de Ferro Enamel española, principalmente se basa en la producción de
fritas, esmaltes y colores.
La
industria de fabricación de esmaltes es una de las más activas dentro de la
industria cerámica. Está en un desarrollo continuo para poder obtener nuevas
propiedades que permitan el uso de baldosas cerámicas en cualquier situación.
Además, la importancia de esta industria no radica únicamente en proporcionar
materiales con unas determinadas características técnicas, sino también en
conseguir materiales que permitan obtener diseños y acabados estéticos finales
cada vez más avanzados y novedosos.
Producto
La
actividad de FEESA se dirige hacia la fabricación de tres tipos genéricos de
productos semielaborados: fritas, esmaltes y colores o pigmentos.
La
frita es un compuesto vítreo insoluble en agua, que se obtiene al someter
mezclas controladas de materias primas a un proceso de fusión y posterior
enfriamiento rápido. El proceso de fritado permite la insolubilización de los
componentes utilizados, tras un tratamiento térmico, generalmente a altas
temperaturas (entre los 1300º C y 1500º C), y consigue el fundido de las
materias primas y la obtención de un vidrio. Las fritas se utilizan como un componente
del esmalte, de forma que el esmalte acabado reúna las condiciones necesarias
para su posterior aplicación.
Existen
distintos tipos de fritas, en función de su composición química es posible
diferenciar entre fritas plúmbicas, fritas transparentes sin plomo, fritas
opacas/mates y fritas coloreadas en fusión.
El
esmalte es una delgada capa vítrea que resulta del proceso de aplicación y
posterior fusión a alta temperatura de una masa especial de distintos
materiales con la finalidad de protección o decoración del producto cerámico
final. Todos los esmaltes utilizados en la fabricación de pavimento y
revestimiento cerámico tienen una parte fritada en mayor o menor proporción. La
introducción de materiales fritados aumenta el coste del esmalte; sin embargo,
hay razones que hacen necesaria su utilización, tales como la insolubilización
de materias primas, la disminución de toxicidad de algunos elementos, etc.
Los
esmaltes pueden presentar distintas formas de acabado en función del modo en
que los clientes vayan a aplicarlos sobre sus productos (en seco, por vía
húmeda, con pantallas serigráficas, etc.) y de las operaciones que ellos mismos
deseen realizar.
Los
colores son tintas que se mezclan con los esmaltes proporcionándoles una
coloración. Para colorear los esmaltes, el elemento cromóforo, del color, se
disuelve en el silicato fundido.
Mercado
Los
esmaltes, fritas y colores cerámicos se utilizan en gran variedad de
aplicaciones. El mayor grupo de clientes lo forma la industria de pavimentos y
revestimientos cerámicos. Aunque los principales productos que usan los
esmaltes cerámicos son:
-La
cerámica doméstica. Vajillas, cerámica artística y material sanitario.
-Cerámica
química. Útiles de laboratorio esmaltado.
-Cerámica
electrotécnica. Aplicable a aisladores esmaltados, condensadores y otros
elementos.
-Otros
usos. Esmaltes para chapa de acero, esmaltes para hierro fundido (como el usado
para las bañeras)
Atractivo
El
esmalte es el producto que da a la cerámica sus propiedades de dureza, brillo y
resistencia a la abrasión y al ataque químico. A día de hoy desconocemos la
existencia de otro material que pueda iguala semejantes propiedades, aunque si
tenemos noticias de que hay empresas que han invertido en I+D para conseguir posibles
productos sustitutivos.
Los
productos de Ferro están basados en su propia tecnología y muchos de ellos
están especialmente diseñados para aplicaciones finales específicas. La
compañía trabaja en conjunción con sus clientes para encontrar estándares de
calidad, durabilidad, diseño y costes más eficaces.
Forma
jurídica
Ferro
Enamel Española S.A. como su propio nombre indica, fue constituida como una
Sociedad Anónima, es decir, el capital está dividido en acciones alícuotas que
cotizan en bolsa.
2. Análisis estratégico
En
cuanto al análisis del entorno general podemos decir que la empresa que estamos
analizando esta situada en un lugar estratégico, donde la concentración de las
empresas del sector de la cerámica es masiva. Además dispone de fácil acceso al
puerto, carretera, tren y ferrocarril, y próximamente aeropuerto. Pensamos
pues, que no tiene ningún problema a la hora de comercializar sus productos.
La
situación de incertidumbre que atraviesa el sector cerámico no ha evitado que
los fabricantes de fritas, esmaltes y colores experimentaran un crecimiento del
4,6% en el año 2002. Este incremento ha venido principalmente de la mano de las
ventas al exterior, que suponen ya más de la mitad de los ingresos de un sector
que, en el año 2002, movió un volumen de negocio de 859,5 M. Por otro lado, la
mayor competencia motivada por la aparición de nuevos agentes y las fuertes
inversiones industriales de los últimos años han llevado al recorte en precios
de algunos productos, reduciendo los márgenes.
La
política actual de España, facilita el desarrollo de las grandes empresas como FERRO,
aunque ahora el periodo de conflicto de Oriente Medio perjudica seriamente el
mercado al que va dirigido FERRO, y por tanto a ella también. Pensamos que es
posible que el conflicto acabe, beneficiando enormemente a las empresas como FERRO,
fuertes en el sector.
A
este problema se le une el fuerte empuje que durante los últimos años ha
recibido la producción del azulejo en China, país que se ha erigido como un
fuerte competidor vía precios, ya que puede vender a un precio muy económico y
con unos estándares de calidad aceptables (similitud entre partidas, similitud
de tamaños, etc.). No son tan buenos competidores a nivel de estilo, pero en
ese frente la competencia italiana es muy fuerte.
Será
importante para la empresa el desarrollo tecnológico, puesto que todos los
departamentos están intercomunicados mediante una red interna conectada a la
Internet, lo cual facilita la comunicación entre los distintos departamentos
así como la comunicación vía Internet con el resto de módulos situados en otros
países, así como con los clientes. También será importante este desarrollo
tecnológico puesto que los productos de FERRO están basados en su propia
tecnología, para lo cual dispone de un departamento propio de I+D.
En
cuanto al análisis del entorno específico analizaremos las fuerzas competitivas
de Porter.
En
cuanto a los competidores potenciales podemos decir que FERRO fabrica a gran
escala, por tanto el coste por unidad es menor, aun así manteniendo alta
calidad tal como exigen los clientes. También influye el hecho de que una nueva
empresa necesitará un capital muy grande para comprar la maquinaria necesaria,
ya que para la fabricación de productos de este sector se necesita maquinaria muy
especializada, así como infraestructuras, lo cual supone una gran inversión.
En el
sector de fritas, esmaltes y colores, que será el que nos estamos centrando no
existe prácticamente diferenciación entre productos de las empresas, recayendo
ésta fundamentalmente sobre la calidad de los productos.
Todas
las empresas existentes en el sector gozan de una gran experiencia conseguida a
través de los años; esta experiencia se nota en todos los sectores del negocio,
tal como en el sector comercial, investigación, fabricación, venta...
El
grado de concentración del sector será alto, puesto que hay muy pocas empresas
en el sector. Estas serán de gran tamaño. Este hecho disminuye la rivalidad.
El ritmo
de crecimiento en el sector es bajo porque se encuentra en estado de incertidumbre,
por lo tanto aumenta la rivalidad.
Existen
barreras de salida importantes debido a que hay activos fijos especializados (maquinaria
muy especializada para la fabricación de estos productos) y costes fijos
elevados, todo esto incrementa la rivalidad.
Existe
la posibilidad de aparición de productos sustitutivos ya que la empresa “Tres
Estilos” esta investigando para la fabricación de unos nuevos productos que
podrían sustituir a los que fabrica FERRO.
Dado
que el grado de diferenciación es bajo, existe menos fidelidad, los clientes
pueden cambiar de productos.
En
cuanto al poder de negociación de los proveedores, al no haber muchos
proveedores de las materias primas que necesita el negocio de fritas, podríamos
decir que es elevado. Además, muchas de las grandes empresas han absorbido a
las empresas pequeñas, y por lo tanto no hay muchos proveedores donde elegir.
Por tanto es improbable que se integren verticalmente los proveedores.
En
cuanto al poder negociador de los
clientes, éste es medio, puesto que no existe la posibilidad, o ésta es
mínima, de integrarse hacia atrás, lo cual hace que el poder negociador de los
clientes sea pequeño. Aunque por otra parte el coste de cambiar de proveedor es
reducido e implica pocos riesgos, lo que hace que este poder sea elevado.
En
cuanto a fortalezas, FERRO está situada en un lugar estratégico
geográficamente, donde se congregan masivamente muchas empresas cerámicas, que
son su principal cliente. A parte está muy bien comunicada con el resto del
mundo vía tierra, mar y aire, lo cual facilita el comercio. La gran experiencia
de que goza FERRO le da una gran fuerza ante cualquier nuevo competidor. Otra
de las fortalezas es la calidad, ya que aplica la norma ISO 9000 de calidad,
exigida por los clientes. Esto junto con la fabricación a gran escala
contribuye a que fabrique gran cantidad de productos y de gran calidad, lo cual
implica productos a buen precio y con la mejor calidad. Consideraremos como
fortaleza su fuerte presencia internacional. También su gran potencial de crecimiento de beneficios debido a
su gran tamaño y diversificación de negocios producirá una mayor resistencia
que otras para superar crisis.
Como
debilidad destacaremos que se ha producido un aumento de los costes de
producción, debido al aumento de las inversiones en I+D.
Supone
una amenaza para la empresa la posibilidad de que se fabriquen nuevos productos
que puedan sustituir a los que fabrica FERRO. Existe poca diferenciación de los
productos, por lo tanto los clientes pueden cambiar de proveedor fácilmente.
Destacan
como oportunidades la entrada en nuevos sectores. La empresa está estudiando el
mercado en este país para ampliar su campo de mercado. Como dispone de un
departamento propio de I+D se dedica a desarrollar nuevos productos dedicados a
nuevos ámbitos. Por ejemplo en el año 2000, FERRO presenta una nueva maquina,
con un sistema revolucionario para la decoración de azulejos.
3. Estructura de la empresa
o Sistema de Objetivos de la
empresa:
Ÿ
Objetivo supremo o misión:
FERRO
tiene el objetivo de crecer en patrimonio y en beneficios, como bien ha venido
haciendo desde el momento de su fundación hasta la actualidad. FERRO es una
empresa fuerte y quiere seguir siéndolo. Para ello apuesta por la calidad y el
control de costos.
Todos
estos objetivos no serian posibles sin los trabajadores, por ello FERRO apuesta
por la seguridad y salud de sus trabajadores, por ello dedica recursos para
minimizar riesgos asociados con la operación, los cuales pueden afectar a los
empleados o al público.
La
seguridad y la salud es una responsabilidad compartida por todo el personal. La
línea de mando es totalmente responsable de asegurar que los objetivos de esta
política establecida sean logrados, y continuará con la consideración de la
seguridad en el diseño de sistemas de procesos, proveerá dispositivos de
probada seguridad, equipos de protección individual, formación sobre prácticas
de trabajo seguras para los trabajadores y tomará acciones correctivas cuando
se identifiquen riesgos potenciales.
La seguridad
es una buena práctica de trabajo y la prevención de accidentes tiene una
justificación económica. Los trabajadores es el bien más importante. Ningún
trabajo es tan crítico, ni se necesita en producto tan urgentemente que no se
pueda trabajar de forma segura. Un programa de seguridad es tan importante para
el negocio como la producción, calidad y control de costos.
El
objetivo esencial fundamental es la prevención de todos los accidentes,
enfermedades profesionales y sucesos que comprometan la obligación con los
empleados, clientes y público.
Para
conseguir los objetivos citados anteriormente FERRO ha tenido que obtener el
Registro de Empresas según la norma ISO 9000, con ello quería impulsar la
calidad hacia el nuevo concepto de aseguramiento de la Calidad.
Paralelamente
a la decisión anterior FERRO había recibido por parte de diversos clientes el
requerimiento de cumplir con las normas ISO 9000 como condición para establecer
relaciones comerciales con la empresa.
La
gran ventaja de las normas ISO, es que no se trata de una norma que diga qué
hay que hacer en cada caso, sino el conjunto de condiciones que se requieren
para asegurar la calidad del producto y servicio final.
El
cómo hay que hacer cada labor lo tienen que decir los técnicos de cada área de
la empresa.
La
ventaja está en que nadie sabe mejor que uno mismo cómo tiene que hacer su
trabajo para que esté bien hecho y a la primera. Ese uno mismo el que se pone
las exigencias a cumplir, y el afán de
mejora continua lleva a un proceso que favorece a la propia empresa y a
sus clientes.
Un
sistema de calidad se desarrolla en el ámbito del proceso del producto con una
serie de recursos de apoyo.
Tiene
como objetivos crear confianza por el cumplimiento de unas normas y obtener
eficacia con un mínimo esfuerzo.
Su
filosofía se basa en generar calidad desde el diseño hasta la entrega, evitando
sospechas y generando confianza.
Como
referencia posee una serie de normas y procedimientos de calidad que logran
cumplir las expectativas del cliente expresadas como especificaciones.
Ÿ
Objetivos generales:
Los
objetivos generales que FERRO quiere alcanzar consisten en obtener una elevada
rentabilidad, es decir que el beneficio sea superior al de ejercicios
anteriores, lo cual es un poco difícil, teniendo en cuenta la recesión actual,
que aunque FERRO no corre un gran riesgo, ya que es una empresa con mucho poder
adquisitivo, si que ha a tenido que tomar medidas restrictivas en ciertos
aspectos, como puede ser despidos, y reducción de la producción, lo que lleva a
que no se puedan cumplir los objetivos propuestos inicialmente, pero si a
conseguir pasar la crisis de la mejor forma posible, sin que existan perdidas,
o que existan las menos posibles.
De
todas formas una vez pasada la actual crisis se podrán conseguir los objetivos
previstos.
o La estructura organizativa:
FERRO
ENAMEL ESPAÑOLA, S.A. tiene una estructura divisional por negocios, entre los
que cabe destacar la fabricación de fritas, esmaltes y colores. Formada por
tres departamentos centrados en el desarrollo de estos productos:
§
Tile Manufacturing. Orientada al mercado de las
empresas fabricantes de pavimentos y revestimientos cerámicos. Sus productos
principales son las fritas y esmaltes para la aplicación sobre la arcilla, los
colorantes y pigmentos para cerámica, esmaltes para hierro, para gres
porcelánico, y sales solubles para decorar gres porcelánico. También destacan
productos para la decoración de piezas de tercer fuego, consistente en baldosas
cerámicas con características decorativas especiales que suelen complementar la
oferta de los fabricantes de pavimentos y revestimientos cerámicos.
§
Ceramic Glace Specialities. Se dedica a la venta de
productos en el sector artesanal, de loza y vajillería.
§
Speciality Colors. Surgió en 1968 para hacer
frente a la demanda de los envases de las bebidas que llevaban impresiones de
esmalte vitrificable en forma de termoplásticos.
o Organigrama:
4. Estrategia de la empresa
A nivel corporativo la compañía FERRO
lleva a cabo una estrategia de
diversificación relacionada, ya que todos los negocios en los que opera se
encuentran enmarcados dentro del mismo sector. En nuestro caso, esta estrategia
coincidirá con la estrategia de negocio,
puesto que solamente analizamos un negocio de la empresa.
Además,
en el negocio que tratamos (fritas y pigmentos para cerámica), la empresa
desarrolla, a nivel competitivo, una
estrategia de enfoque sobre segmentos aplicados sobre mercados geográficos
limitados. Se tratará de enfoque en
diferenciación si se dirige a mercados desarrollados y de enfoque en costes si se dirige a
mercados en vías de desarrollo.
Por
otro lado, también realiza una estrategia
de crecimiento basada en una diversificación, es decir, lanzar nuevos
productos en nuevos mercados. Esta la realizará mediante diversificación concéntrica, realizando acciones de integración horizontal con el fin de
aumentar su capacidad y, por consiguiente, el volumen de producción del
negocio, así como disminuir la competencia. Un ejemplo de esto se observa
cuando en julio del pasado año FERRO absorbió a la empresa de fritas, esmaltes
y colores CERDEC CERAMICS IBERICA. Este ejemplo muestra que realiza un
crecimiento mixto, es decir,
utilizando sus propios recursos y también los recursos de otra empresa, en este
caso mediante absorción.
Debido
a los cambios que sufre el mercado y las nuevas exigencias de los consumidores,
FERRO sigue una estrategia de crecimiento
basada en la especialización,
mediante desarrollo de productos para
cubrir los huecos existentes en el mercado. Para ello dispone de un
departamento de I+D propio, y coopera con otras empresas en el desarrollo e
investigación de los mismos. Debido a esto se tratará de un crecimiento interno.
Debido
a que se encuentra presente en varios países de los distintos continentes y
pretende continuar abriendo nuevos mercados, podemos decir que FERRO lleva a
cabo una estrategia de internacionalización.
En
cuanto a su organización funcional, está muy acorde con el propósito que tiene
la unidad de negocio a la hora de generar el mayor volumen posible de beneficio
para la organización y de dedicarlo a otras unidades.
Estas
unidades están orientadas a producir (por eficiencia) un número ilimitado de
productos, y básicamente la filosofía es de conseguir la máxima división del
trabajo para así beneficiarse de las ventajas de la especialización. Cada
operario tiene un número limitado y concreto de tareas definidas a priori.
Viene
acompañado de formalización del comportamiento: programar el trabajo de los
operarios. Los problemas que genera este tipo de estructuras son:
1.
Problemas de motivación en el núcleo de operaciones por el carácter rutinario
del trabajo, da lugar a problemas de absentismo, tensiones...
2.
Conflictos entre el staff técnico y la línea media porque el personal de staff
es el que tiene los conocimientos mientras en el personal de línea es el que
tiene la autoridad forma, además posee el apoyo de los operarios.
3.
Conflictos entre la línea media y la alta dirección. Su origen radica en el
hecho de que la línea media presta atención fundamentalmente a los problemas
relacionados con el corto plazo, problemas que en considerables acciones acaban
ascendiendo hasta el ápice estratégico. Esto constituye un grave problema; lo
ideal sería que los problemas operativos se pudieran solucionar en estancias
anteriores, y estos problemas van a reducir tiempo a los directivos para tomar
decisiones estratégicas a medio y largo plazo.
En
cuanto a la estrategia de marketing, trata de distinguirse mediante la marca en
mercados desarrollados, y en el precio en mercados en vías de desarrollo.
Realizará una distribución mediante venta directa a las empresas que suministra
sus productos.
La
estrategia de producción consistirá en fabricar totalmente sus productos,
suministrándose de los proveedores de materias primas. Los productos de FERRO están basados en su propia
tecnología y muchos de ellos están especialmente diseñados para aplicaciones
finales específicas. La sociedad trabaja en conjunción con sus clientes para
encontrar estándares de calidad, durabilidad, diseño y costes más eficaces.
Dispone
de un departamento de I+D propio, el cual se encargará de desarrollar los
propios productos de la empresa, labor muy importante en la estrategia de
crecimiento de la empresa.